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JOFRA RTC168B干体炉的详细资料

AMETEK JOFRA RTC168B作为便携式温度校准仪的标杆产品，突破性融合干体炉与液槽校准的双重优势，成为制药、生物科技、食品加工等高精度需求行业的核心设备。其温度覆盖范围达-30℃至165℃，在23℃常温环境下精度可达±0.045℃，稳定性控制在±0.01℃，分辨率支持0.001℃级调节，彻底颠覆传统校准设备的功能边界。该仪器专为棘手的卫生型传感器校准设计，可兼容直径达84mm的法兰式传感器，同时通过可更换液槽实现干湿模式的快速切换，兼顾校准效率与操作洁净度，重新定义了便携式校准设备的性能标准。

核心技术参数与结构设计

1.关键性能指标

RTC168B的温度性能呈现显著的环境适应性：在0℃ambient条件下维持-30至165℃校准范围，即使环境温度升至40℃，仍可稳定覆盖-13至165℃区间。其温度均匀性表现尤为突出，干体模式下-30℃时径向温差仅0.02℃，165℃时也仅扩大至0.03℃；液槽模式在-20至165℃区间温差低至0.015℃，低温段(-30至-20℃)也能控制在0.029℃以内，为多传感器同步校准提供基础。加热效率同样亮眼，从23℃升至100℃仅需9分钟，而从-30℃升温至-23℃仅需4分钟，大幅缩短校准周期。

2.革命性结构创新

仪器采用模块化设计，核心包含双区加热干体模块与可分离液槽系统。干体模块的定制化等温插入件专为短接触深度传感器设计，如LabomGA2610这类卫生型传感器，通过增强隔热层减少变送器热量积聚，降低系统误差。液槽系统配备磁驱高速搅拌器，扩展垂直均匀温区，解决短传感器校准难题，同时可移动液槽容器附带压力释放阀，确保温度或海拔变化时的操作安全，且切换干体模式时无需额外清洁。此外，仪器集成STS-102A-035防水参考传感器，实现干湿模式通用适配，进一步提升操作灵活性。

核心功能与技术优势

1.双区加热与动态补偿技术

RTC168B的双区加热设计通过独立温控回路实现插入点热损失补偿，配合专利DLC（动态负载补偿）技术，即使同时校准3个传感器或大尺寸传感器，仍能维持插入件内温度均匀性。该技术通过实时监测传感器负载变化，动态调节加热功率分配，避免传统设备因传感器数量增加导致的温度漂移。在BavarianNordic的疫苗生产校准中，此技术使测量不确定度远低于最大允许误差（MPE），保障了生物制品的温度监控可靠性。

2.智能控制与操作优化

仪器搭载“set-follow-true”实时温控功能，直接以传感器尖端温度为调控基准，而非传统的腔体温度，使稳定时间缩短40%以上，单次运行可高效完成多传感器校准。操作界面支持℃/℉/K单位切换，分辨率四档可调，配合外部STS参考传感器（B/C型标配），将校准精度提升至±0.045℃，远超内部传感器的±0.18℃精度水平。安全性设计同样周全，液槽容器配备螺纹盖与压力释放阀，干体模块表面设高温警示，符合制药行业GMP安全规范。

3.行业适配性升级

针对卫生行业需求，仪器特别优化法兰兼容性，支持直径达84mm的传感器校准，解决传统设备无法适配大尺寸卫生型传感器的痛点。干体模式的特殊插入件与气流保护系统，确保校准过程无交叉污染，满足食品医药行业的洁净要求。在疫苗生产、生物反应器监控等场景中，其低温稳定性（-30℃时波动±0.01℃）可精准校准冷链监控传感器，避免温度漂移引发的产品安全风险。

测试原理：高精度温度校准的科学逻辑

1.温度场构建与控制原理

RTC168B采用“双区协同-动态反馈”的控温架构：干体模式下，上下两个加热区通过独立PWM功率调节，形成梯度补偿场，抵消传感器插入导致的热量流失，使插入件深度10mm以上区域维持等温环境。液槽模式则通过磁驱搅拌器产生轴向环流，将温度均匀区扩展至容器中部，配合高精度铂电阻传感器（PT1000）实时采集温度数据，分辨率达0.001℃。

核心控制链路分为三步：首先由外部STS参考传感器（精度±0.01℃）采集标准温度信号；其次DLC模块分析传感器负载（数量、尺寸、导热性）对温度场的影响，生成补偿系数；最后主控制器通过PID算法调节双区加热功率，使目标点温度波动控制在±0.01℃以内。这种“测量-分析-补偿”的闭环机制，是其实现低不确定度校准的核心。

2.校准误差控制机制

仪器通过三重手段降低系统误差：一是等温插入件采用航空级铝合金材质，经阳极氧化处理，导热系数稳定在200W/(m・K)以上，确保热量均匀传导；二是“set-follow-true”功能直接以被校传感器尖端为测温点，消除传统腔体测温的传导延迟误差；三是针对卫生型传感器的定制化改造，如为LabomGA2610设计的专用插入件，通过隔热层隔离传感器变送器与加热区，减少热传导误差达60%。

在多传感器校准场景中，径向均匀性控制是关键。仪器通过有限元仿真优化插入件孔位布局，使三孔间温差≤0.02℃，配合DLC动态负载补偿，即使插入不同直径传感器，仍能维持各孔温度一致性，确保多通道校准的同步精度。

3.干湿模式切换的技术实现

两种模式的核心差异在于传热介质：干体模式以固态金属为介质，通过传导传热实现快速控温；液槽模式以硅油等导热液体为介质，通过对流传热扩展均匀温区。切换机制通过可插拔液槽容器实现：移除液槽后，干体模块自动激活双区加热；安装液槽后，系统切换至搅拌器控制与单区加热模式，整个过程无需工具，耗时不超过2分钟。

液槽模式的温度上限设为160℃，低于干体模式的165℃，主要因液体介质的热稳定性限制。但通过高速搅拌（转速较前代提升30%），其垂直均匀温区长度达150mm，远超传统液槽的80mm，使短接触深度（＜50mm）的卫生型传感器也能获得有效校准。

实际应用与客户价值

1.制药行业的典型应用

在BavarianNordic的疫苗生产车间，RTC168B解决了卫生型传感器校准的核心痛点：该企业使用的LabomGA2610传感器接触深度仅25mm，传统设备难以保证校准精度。通过定制插入件与双区加热设计，仪器在37℃校准点实现±0.03℃的不确定度，远低于±0.1℃的MPE要求，确保疫苗冷藏链的温度监控可靠性。类似案例在生物制药行业广泛存在，如单抗生产中的发酵罐温度传感器校准，仪器可同时处理3个法兰直径50mm的卫生型传感器，校准效率提升2倍。

2.食品加工与计量检测

在乳制品生产中，RTC168B的液槽模式可校准杀菌设备的铂电阻传感器，120℃下稳定性达±0.01℃，确保巴氏杀菌温度偏差控制在±0.5℃内。而在计量检测机构，其干体模式常用于校准手持式温度计，-30℃低温段的径向均匀性（0.02℃）满足JJG229-2010《工业铂、铜电阻温度计》的校准要求。

3.客户价值与ROI分析

仪器的便携性（重量＜15kg）与多功能性显著降低校准成本：传统需干体炉+液槽两套设备的场景，现可单台完成，设备采购成本降低40%。在BavarianNordic的应用中，单次校准时间从2小时缩短至45分钟，年校准工作量提升3倍，同时因校准不确定度降低，产品质量抽检合格率提升至99.8%。AMETEK数据显示，该仪器平均故障间隔时间（MTBF）达10万小时，售后服务成本较同类产品低30%。

与前代RTC168A相比，B型的核心升级在于外部参考传感器标配化与DLC技术优化，精度从±0.06℃提升至±0.045℃，多传感器校准能力增强50%。但其局限性同样存在：液槽模式最高温度160℃低于干体模式，无法覆盖高温工业传感器（如200℃以上）；可移动液槽容量仅1.5L，大尺寸传感器校准需频繁更换介质。此外，仪器对操作环境要求较高，湿度＞85%时需额外防护，限制了在潮湿工业场景的应用。